選用以潤滑為主的切削液時(shí)（如切削油），應(yīng)當(dāng)把它輸送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果選用的切削液以冷卻為主（如水基切削液），就應(yīng)當(dāng)使切削液接近刀具的刃部。這種條件下通常要用壓力法強(qiáng)迫切削液進(jìn)入切削區(qū)域，從而把刀具、工件、切屑由于摩擦和變形所產(chǎn)生的熱量帶走。連續(xù)應(yīng)用切削液比間斷應(yīng)用切削液好，間斷應(yīng)用切削液會產(chǎn)生熱循環(huán)，從而導(dǎo)致硬而脆的刀具材料（如硬質(zhì)合金刀具）產(chǎn)生裂紋和崩刃。間斷使用切削液除了縮短刀具壽命外，還會使工作表面粗糙不均勻。

正確使用切削液的另一個(gè)好處是有效地排除切屑，這也有助于刀具壽命的延長。如適當(dāng)安放切削液的噴嘴，可防止銑刀和鉆頭的排屑槽被切屑堵死或排屑不暢。對于一些大工件的加工，或大進(jìn)給量的強(qiáng)力切削、磨削，采用二排或多排的冷卻液噴嘴，使之能充分冷卻，有利于提高加工效率，保證加工質(zhì)量。

對于磨削、衍磨和深孔鉆、深孔鏜等機(jī)床，由于加工的工件表面質(zhì)量要求高，必須去除更細(xì)的磨屑、砂輪顆粒和切削微粒，如槍鉆深孔加工，要用10um的濾紙進(jìn)行過濾。采用過濾設(shè)備可以避免切削液中含有過多的污染物或過多的金屬顆粒，有助于保持切削液的清潔和延長切削液的使用周期?，F(xiàn)代自動(dòng)化機(jī)床一般都設(shè)有切削液過濾、分離、凈化裝置。用溢流法可使切削液連續(xù)不斷地流到切削區(qū)域并沖走切屑。切削液的流量要大一些，才能使刀具和工件被切削液所淹沒。

除了向切削區(qū)提供適當(dāng)?shù)那邢饕和?，還要有足夠的切削液來防止不正常的溫升。在深孔鉆加工中，切削液箱如太小，切削液的溫升很快，當(dāng)油溫超過60℃時(shí)，切削便不能繼續(xù)進(jìn)行，所以深孔鉆床一般都配有較大的冷卻油箱。

切削液流的分布方式直接影響到切削液的效率。噴嘴應(yīng)當(dāng)安置在使切削液不會因受離心力的作用而拋離刀具或工件之外的位置。較好是用二個(gè)或多個(gè)噴嘴，一個(gè)把切削液送到切削區(qū)域，而其他的則用于輔助冷卻和沖走切屑。車削和鏜削時(shí)要求把切削液直接送到切削區(qū)域，使切削液覆蓋刀具的刃部和工件而起到良好的冷卻作用。

實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，切削液的噴嘴內(nèi)徑至少相當(dāng)于車刀寬度的四分之三。對于重負(fù)荷的車削和鏜削，需要有第二個(gè)噴嘴沿刀具的下側(cè)面供給切削液。較低噴嘴供給的切削液可以不受切削阻擋順利送到刀具和工件之間，有助于在低速時(shí)起潤滑作用。水平鉆孔和鉸孔時(shí)，較好是通過空心刀具內(nèi)孔把切削液送到切削區(qū)域，保證刃部有足夠的切削液并把切屑從孔中沖出來。由于鉆頭的螺旋槽（為了排出切屑）要起到把切削液從切削區(qū)往外排出的作用，因此即使是立鉆，進(jìn)入切削區(qū)的切削液也很少，只有空心鉆頭才能解決這一問題。